陶瓷成型用流延機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

    流延成型就是使用流延機(jī)把陶瓷漿料成型為陶瓷生帶，對(duì)生帶進(jìn)行進(jìn)一步的裁切和處理后可得到陶瓷生坯。在流延機(jī)中，漿料在恒定壓力下，通過漿料刮刀將漿料均勻涂覆在流延機(jī)的傳送帶(鋼帶或者薄膜)上，經(jīng)過加熱系統(tǒng)的干燥、固化，在流延機(jī)尾端坯帶和傳送帶分離，經(jīng)卷繞得到生坯帶。
    在整個(gè)過程中，干燥是流延成型的關(guān)鍵點(diǎn)之一，目前大部分流延機(jī)的干燥系統(tǒng)普遍采用熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，連續(xù)的熱風(fēng)加熱裝置的使用造成流延機(jī)整體長度較長，從而造成工廠廠房建設(shè)成本大，限制了流延機(jī)的進(jìn)一步推廣使用。也有一些流延機(jī)采用紫外光引發(fā)反應(yīng)流延成型，將流延后的濕坯放入紫外光輻射區(qū)發(fā)生聚合反應(yīng)，從而獲得柔韌的坯片同時(shí)起到干燥的作用，因無需長時(shí)間的蒸發(fā)干燥，可很好的縮短流延機(jī)的長度，但這種方法受限于紫外光的滲透深度以及其他的技術(shù)問題，難以制備厚度較厚的高質(zhì)量坯片以及工業(yè)量產(chǎn)。而針對(duì)因分段熱風(fēng)加熱裝置造成流延機(jī)過長的問題，又沒有直接有效的方法。
    為此，出現(xiàn)了陶瓷成型用流延機(jī)，其包括料漿箱、刮刀、熱風(fēng)干燥器、基臺(tái)、膜帶。還包括設(shè)置于基臺(tái)兩側(cè)上表面的承載基體，承載基體位于膜帶下表面；基臺(tái)中間干燥段上設(shè)有干燥驅(qū)動(dòng)輥及干燥從動(dòng)輥；干燥驅(qū)動(dòng)輥及干燥從動(dòng)輥可使膜帶在熱風(fēng)干燥器中呈三維彎曲狀結(jié)構(gòu)。
    陶瓷流延機(jī)改變了膜帶在干燥器中的形狀，將二維熱風(fēng)干燥轉(zhuǎn)變?yōu)槿�維熱風(fēng)干燥，膜帶及生坯帶干燥更加均勻，有利于減少生坯帶因厚度方向干燥不均而產(chǎn)生的表面缺陷，同時(shí)可使干燥器的長度及流延機(jī)長度顯著降低，能降低流延機(jī)廠房建設(shè)成本。